Refinador de doble disco para equipo de preparación de stock de línea de pulpa

Double Disc Refiner es un equipo de batido, que se caracteriza por una conformación compacta, menor área de piso, mayor eficiencia, menor consumo de energía, buena adaptabilidad, operación amigable, ajuste flexible y fácil mantenimiento.Actualmente es un sistema de fabricación de pulpa continua relativamente ideal.Según lo requiera el proceso de pulpado, las fábricas de papel pueden elegir un solo juego o varios juegos para operación en paralelo o en serie.

El refinador de doble disco de la serie DD está disponible para la sección de batido continuo de la industria del papel.Está disponible para el batido continuo de pulpa virgen, pulpa de madera química, pulpa mecánica y pulpa de papel usado.
*El disco giratorio especialmente diseñado se autoalinea automáticamente bajo la función de stock.
Ventaja :

*De acuerdo con el requerimiento de refinación, la holgura es ajustable a través de un dispositivo electromecánico.
*Herramienta especial para cambio fácil y rápido del disco refinador.
*Estructura soldada de alta resistencia para garantizar un funcionamiento estable y fiable.

*El efecto de batido es estable y uniforme.

1. Mejorar el grado de batido y el peso húmedo de la pulpa.
2. El equipo está equipado con un sistema de control automático y puede funcionar con potencia constante o consumo de energía constante.
3. El disco giratorio y el eje principal están ranurados para garantizar el equilibrio de presión en las dos áreas de molienda.
4. El efecto de batido es estable y uniforme.

Este refinador se compone de cuerpo principal, acoplamiento y engranaje de alimentación, etc.

1. Cuerpo principal

El refinador tiene dos secciones abrasivas.Por el ángulo de inclinación del patrón de abrasión, se fijan cuatro placas abrasivas, dos a la izquierda y dos a la derecha.Dos placas izquierdas están fijadas en la pared interior de la carcasa de la máquina y en el interior del disco giratorio y dos placas derechas están fijadas en el exterior del disco giratorio y el pedestal móvil, formando dos secciones abrasivas (consulte el dibujo para ver las instrucciones de instalación).El material se transporta a la sección de abrasivo a través de la tubería de entrada.Después de batir y refinar, se bombea desde la sección abrasiva y fluye hacia la carcasa, finalmente se descarga por la tubería de salida.

Hay dos cojinetes en el eje principal y se fijan mediante un pedestal de cojinetes y se conectan al motor mediante un acoplamiento mediante pasadores de columna de nailon.El plato giratorio está al otro lado del eje principal.Y hay discos abrasivos en cada extremo de la mesa giratoria, y la mesa giratoria gira entre dos discos abrasivos y se mueve axialmente bajo presión.

El pedestal móvil se ajusta mediante un engranaje de alimentación con movimiento axial para ajustar el espacio entre dos secciones abrasivas.Se coloca una chaveta entre el pedestal móvil y la caja de la máquina y se empuja con un tornillo trapezoidal.

La cubierta es una estructura soldada que está conectada con la caja por medio de un pasador.Retire todo el pedestal móvil dentro de la cubierta y afloje los pernos de bloqueo antes de abrir la cubierta.Mantenga la superficie limpia y retire el pedestal móvil dentro de la cubierta antes de cerrar la cubierta.Luego fije los pernos de manera uniforme.

2.Acoplamiento

El acoplamiento está conectado por un pasador de columna de nylon con el carácter de fácil desmontaje y mantenimiento.Cumple con el requisito de desplazamiento de alimentación y alivio y transmite el par

3. Engranaje de alimentación

El engranaje de alimentación cubre el sistema de reducción de engranajes helicoidales.Bajo la fuerza del engranaje helicoidal, el tornillo de rosca trapezoidal gira y conduce el pedestal móvil hacia adelante o hacia atrás.El pedestal móvil se mueve 0,23 mm por cada círculo de motor.Al girar en el sentido de las agujas del reloj, se mueve hacia adelante mientras que en el sentido contrario a las agujas del reloj hacia atrás.